Princípio de trabalho:
Método de espuma do fluido supercrítico: Sob certos condições de temperatura e pressão, o fluido supercrítico (como dióxido de carbono ou nitrogênio) é injetado em partículas de poliuretano termoplástico para expandir as partículas para formar contas espumadas. Quando a pressão cai repentinamente, o fluido supercrítico escapa rapidamente do polímero, produzindo um grande número de estruturas microporosas, de modo que o material possui uma boa elasticidade e propriedades de amortecimento.
Método de aquecimento a vapor: Primeiro, as partículas de poliuretano termoplástico são pré -aquecidas sob uma certa pressão e, em seguida, é introduzido vapor para o aquecimento para expandir as partículas e se unir para formar materiais de espuma ETPU. O calor do vapor derrete a superfície das partículas, alcançando assim a ligação entre as partículas e, após o resfriamento, os produtos ETPU podem ser obtidos.
Estrutura principal:
Sistema de fornecimento de matéria -prima: responsável por transmitir partículas de poliuretano termoplástico ao equipamento de espuma, geralmente incluindo tremonhas, transmissões de pipelines e dispositivos de medição, etc., para garantir o fornecimento preciso de matérias -primas.
Reator de espuma: é o componente central da espuma ETPU, onde são realizadas injeção supercrítica de fluido ou aquecimento a vapor e outros processos de espuma. O reator precisa ter boa resistência à vedação e pressão para garantir a segurança e a estabilidade do processo de espuma.
Sistema de controle de temperatura: Controlar com precisão a temperatura durante o processo de espuma é crucial para garantir a qualidade da espuma ETPU. O sistema de controle de temperatura geralmente inclui um dispositivo de aquecimento (como um aquecedor elétrico, um aquecedor a vapor etc.) e um sensor de temperatura, que pode monitorar e ajustar a temperatura no reator em tempo real.
Sistema de controle de pressão: Durante o processo de espuma do fluido supercrítico, a pressão precisa ser controlada com precisão para garantir que o fluido supercrítico possa penetrar completamente nas partículas e espuma de poliuretano termoplásticas a uma pressão adequada. O sistema de controle de pressão inclui sensores de pressão, válvulas de redução de pressão, bombas de reforço e outros equipamentos, que podem obter regulação precisa da pressão.
Molde de moldagem: de acordo com diferentes requisitos de produto, os moldes de moldagem de diferentes formas e tamanhos são projetados. As contas de espuma ETPU são moldadas no molde e os produtos finais de espuma ETPU podem ser obtidos após o resfriamento.
Recursos e vantagens:
Excelente desempenho: os materiais de espuma ETPU têm excelente elasticidade, resiliência, absorção de choque e resistência ao desgaste, etc., e podem ser amplamente utilizados em solas de calçados esportivos, equipamentos esportivos, assentos de carro, materiais de embalagem e outros campos.
Produção eficiente: a máquina de moldagem de contas de espuma ETPU pode alcançar a produção contínua, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.
Proteção ambiental e economia de energia: Usando o fluido supercrítico como agente de espuma, em comparação com os agentes de espuma química tradicional, tem as vantagens de proteção ambiental, a toxicidade não -} e a falta de odor, e o uso do líquido supercrítico é pequeno, o que pode reduzir o consumo de energia.
Qualidade estável do produto: através da temperatura precisa e controle de pressão, bem como a tecnologia avançada de moldagem, a qualidade dos produtos de espuma ETPU pode ser garantida como estável, com alta precisão dimensional e boa consistência.

| Tipo de máquina | SMED ETPU Shape Molding Machine | ||||
| Modelo | Ess1214m | Ess1417m | Ess1915m | ||
| Dados | unidade | ||||
| Geral | mm | 5363*3310*4852 | 5363*3610*5152 | 5363*3710*5352 | |
| Tamanho do molde | mm | 800*1300 | 1200*1400 | 1500*1900 | |
| Produto alto | mm | 350 | 350 | 350 | |
| Mover distância | mm | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Haste | Diâmetro | mm | 80 | 80 | 100 |
| Quantidade | PCs | 4 | 4 | 4 | |
| Tremonha | Capacidade | L | 145 | 145 | 145 |
| Quantidade | PCs | 2 | 2 | 2 | |
| Vapor | Entrada da máquina | Dn | 100 | 100 | 100 |
| Entrada de molde | Dn | 50*2 | 50*2 | 50*2 | |
| Pressão | bar | 6 | 6 | 6 | |
| Consumo | Kg | 4~5 | 4~5 | 4~5 | |
| Resfriamento | Entrada da máquina | Dn | 80 | 80 | 80 |
| Entrada de molde | Dn | 50 | 50 | 50 | |
| Pressão | bar | 4 | 4 | 4 | |
| Consumo | Kg | 0~6.28 | 0~6.28 | 0~6.28 | |
| Vácuo | Conector | 100 | 100 | 100 | |
| Drenagem | L/h | 100 | 100 | 100 | |
| Ar | Baixo | Dn | 65 | 65 | 65 |
| bar | 4 | 4 | 4 | ||
| Alto | Dn | 50 | 50 | 50 | |
| bar | 6 | 6 | 6 | ||
| Consumo | m³ | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | 0.3~0.6 | |
| Hidráulico | Motor | KW | 7.5 | 11 | 11 |
| Capacidade | L | 400 | 400 | 400 | |

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