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Máquina de vácuo de embalagem de espuma térmica EPS

Máquina de vácuo de embalagem de espuma térmica EPS

A máquina formadora de EPS é amplamente utilizada para fazer caixa de peixe de espuma EPS; pacotes de espuma EPS para transpotação; Blocos EPS ICF para construção; teto de cornija de decoração de espuma EPS, etc.
Detalhes do produto

 

Máquina de vácuo de embalagem de espuma térmica EPS

Vantagens do Maim:

1. Use sistema de acionamento servo, a máquina pode trabalhar muito estável.
2. Use vapor e vácuo de dois lados, a máquina funciona com mais eficiência.
3. Com prateleira de ejetores de design especial para fácil instalação dos moldes. Características da máquina formadora de eps 1. O corpo do equipamento usa aço de alta resistência soldado, após o processo de têmpera, processamento de jateamento, para garantir que a máquina tenha uma estrutura forte, não enferruje e aumente a vida útil da máquina. 2.Equipamento adota Mitsubishi PLC (controlador programável) e controle de tela de toque. Todo o processo de produção está funcionando automaticamente. 3. Máquina com sistema de alimentação de alta pressão, molde de alimentação rápido, máquina pode instalar 36 pcs pistolas de enchimento. 4. Máquina com sistema de vácuo, pode tornar o tempo de ciclo mais curto, refrigerando muito mais rápido e reduzir o teor de umidade dos produtos, de modo que o teor de umidade dos produtos seja de 8 por cento ou até menos. 5. Máquina de usar cilindro duplo para a estrutura do ejetor, ação suave e coordenação de trabalho, para garantir que não danifique os produtos ao ejetar. 6.Sistema hidráulico com acionamento de pressão hidráulica de grande fluxo, movimento rápido, bloqueio mouled mesmo, baixo ruído e economia de energia, etc.

shape moulding machine (2)

Máquina de vácuo de embalagem de espuma térmica EPS

1. Estrutura da máquina:
Toda a estrutura é soldada em chapa de aço de 16/20mm com pernas altas da máquina. Isso melhora muito a resistência da máquina. As pernas altas da máquina são feitas por um forte perfil do tipo ''H''. É fácil para o cliente instalar a máquina (apenas preparar a fundação do piso).
2. Sistema de enchimento:
Adota pressão normal, vácuo para enchimento de alta pressão. O enchimento do material é controlado por sensor de nível com câmara de descarga de dupla rotação e possui 44 saídas de enchimento.
3. Sistema de vapor:
Adota válvula de controle PID balanceada com calibre alemão. Isso melhora muito a precisão do vapor e reduz o consumo em cerca de 20% em comparação com o tipo A/B.
4. Sistema de refrigeração:
Bomba de vácuo grande com tanque vertical, equipada com spray de água de refrigeração a vácuo vertical na parte superior. A saída da bomba de vácuo tem separador de ar e água. Tudo isso mantém uma eficiência muito alta, de modo que o resfriamento a vácuo será usado como resfriamento principal em vez de resfriamento a água (normalmente o resfriamento a água será configurado apenas 8-12S), o que manterá o teor de água do produto inferior a 10 por cento .
5. Sistema de drenagem:
Maior grande para entrada e saída do molde, adota 8-1'' entrada de vapor inimigo, garantindo tempo de ciclo rápido, 6/8-2'' saída para sistema de drenagem, tubo de drenagem grande de 6'' é controlado por borboleta válvula, Juntos eles aumentam muito a velocidade de aquecimento e drenagem.
6. Sistema de controle:
Adota PLC (Mitsubishi) e tela sensível ao toque (Schneider) facilitando a operação.
Todos os componentes eletrônicos são de marcas famosas, o que melhora muito a estabilidade das máquinas.
O resfriamento de ar, vapor, desmolde, pressão de enchimento são controlados pela válvula de equilíbrio de longa distância.

 2022-09-14 163039

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