Quais são os métodos de formação da máquina de moldagem EPS?
1.Método de formação de espuma de baixa pressão
A diferença entre a moldagem por injeção de espuma de baixa pressão e a moldagem por injeção comum é que a pressão da cavidade do molde é baixa, cerca de 2 a 7 mpa, enquanto a moldagem por injeção comum é de 30 a 60 mpa. A moldagem por injeção de espuma de baixa pressão geralmente adota o método de injeção, ou seja, uma certa quantidade de plástico fundido (incluindo agente espumante) é injetado na cavidade do molde, e o gás decomposto pelo agente espumante expande o plástico e preenche a cavidade do molde .
Para moldagem por injeção de espuma de baixa pressão em máquinas de moldagem por injeção comuns, os agentes químicos de sopro são geralmente misturados com plástico e plastificados em um barril. Bicos autotravantes devem ser usados. Durante o processo de injeção, a superfície do produto ficará áspera devido à rápida difusão do gás, de modo que a velocidade de injeção da máquina de moldagem EPS deve ser rápida o suficiente. Normalmente, um supercharger é usado para aumentar a velocidade e o volume da injeção para que a injeção possa ser feita em um instante.
2. Método de formação de espuma de alta pressão
A pressão da cavidade de injeção do método de espuma de alta pressão está entre 7 e 15MPa, e o método de injeção completa é usado, ou seja, o volume de injeção é exatamente igual ao volume da cavidade. Para espumar e expandir a peça, a cavidade do molde pode ser expandida à força, ou uma porção do plástico pode ser separada da cavidade do molde. O método de expansão da cavidade do molde é geralmente usado.
Em comparação com a máquina de moldagem por injeção comum, a máquina de moldagem de EPS adota o método de expansão da cavidade para aumentar a fixação do molde secundário e o dispositivo de manutenção de pressão. Quando a mistura fundida de plástico e agente de sopro é injetada na cavidade do molde, ela é atrasada por um período de tempo e, em seguida, a placa do molde móvel do mecanismo de fixação do molde recua uma curta distância, de modo que o molde móvel e o fixador molde do molde são ligeiramente separados, a cavidade do molde se expande e a cavidade do molde é inflada. O plástico começa a espumar e se expandir.
Depois que o produto esfria, uma pele densa se forma na superfície. Uma vez que a expansão da espuma do plástico fundido é controlada pelo modelo móvel, a espessura da pele densa do produto também pode ser controlada. A cofragem móvel pode ser movida total ou parcialmente para espuma localizada para obter produtos de diferentes densidades. O método de espuma de alta pressão tem altos requisitos para precisão de fabricação de moldes, alto custo de molde e altos requisitos para fixação de molde secundário e retenção de pressão de máquinas de moldagem de EPS.
3. Método de formação de espuma de dois componentes
A moldagem por injeção de espuma de dois componentes é um método especial de moldagem por injeção de espuma estrutural de alta pressão que usa uma máquina de moldagem por injeção especial de dois componentes. A máquina de moldagem EPS possui dois conjuntos de dispositivos de injeção: um conjunto é usado para injetar o núcleo do produto e o outro conjunto é usado para injetar a superfície do produto. No processo de moldagem por injeção, o material da pele é injetado primeiro e, em seguida, o material do núcleo misturado com o agente de sopro é injetado através da mesma porta.
Uma vez que o material do núcleo flui em um estado laminar, ele garante que o material do núcleo seja envolvido uniformemente dentro do córtex, permitindo assim que a cavidade seja completamente preenchida. À medida que o material fundido preenche a cavidade do molde, uma pequena quantidade de material fundido sem agente de expansão é injetada para vedar a comporta. Após a remoção do produto, o portão é removido para obter um produto leve com uma superfície densa não espumosa e um núcleo espumoso.
A moldagem de espuma microcelular da máquina de moldagem EPS pertence ao método de formação de espuma física. O diâmetro das células das espumas tradicionais é geralmente superior a 50 mm e a densidade das células (o número de células por unidade de volume) é inferior a 106/cm3. Essas bolhas de tamanho grande tendem a ser a fonte de trincas iniciais quando submetidas a tensões, reduzindo assim as propriedades mecânicas do material.
Para atender às exigências industriais de reduzir o custo de alguns produtos plásticos sem reduzir as propriedades mecânicas, foram desenvolvidos os plásticos espumados com tamanho de poro de micrômetros, e as espumas com diâmetro de célula de 1mm-10mm e densidade celular de 109-1012/cm3 foram desenvolvidos. Os plásticos espumados são definidos como plásticos microcelulares.