O que é máquina de moldagem de forma EPS
Uma máquina de moldagem de EPS é um equipamento que ajuda a produzir poliestireno expansível. Esta máquina ajuda a reduzir o volume de EPS, o que significa que ele pode ser enviado para centros de reciclagem de forma mais econômica. Ela também produz uma variedade de formatos, como cubos, quadrados e retângulos.
Uma máquina de moldagem de EPS usa uma máquina controlada por computador para produzir objetos tridimensionais de espuma EPS. Esse tipo de espuma é extremamente forte e leve e é comumente usada na indústria da construção para isolamento acústico e isolamento. Máquinas controladas por CNC garantem consistência e precisão no produto final.
Câmara de vapor de aço inoxidável equipada na máquina: economiza custos com estrutura de molde, vaporização de 3 lados (superior e dois flancos), fusão rápida (especialmente boa para produtos embalados devido à melhor vaporização cruzada) e resfriamento rápido.
Sistema de bloqueio hidráulico: adota novo sistema de bloqueio hidráulico-mecânico;
Troca rápida de molde, design de estrutura aberta, guia de haste automática avançada e sistema de fixação. Reduz muito o período de parada da máquina, realmente realiza QDCS. Tempo de troca de molde 20-30min;
O design da tubulação de água de resfriamento acelera o resfriamento da água - o design do anel do tubo de cobre dentro das cavidades do molde aumenta a superfície de contato, resultando em resfriamento mais eficiente e superfície lisa do produto.
O processo de moldagem de espuma envolve o uso de um parafuso para aplicar pressão ao plástico derretido. O plástico é então injetado em uma cavidade do molde. Após o plástico esfriar, ele é moldado. Este processo é cíclico e envolve quatro etapas: alimentação quantitativa, plastificação por fusão, injeção de pressão e fechamento do molde. Uma vez concluído o processo, o produto é removido do molde, e o molde é fechado novamente para começar o próximo ciclo.
Máquina de EPP de qualidade, máquina de moldagem de forma EPS e máquina de moldagem de forma automática
AS PRINCIPAIS FUNÇÕES DESTA MÁQUINA
Para acomodar produtos de tamanhos diferentes, esta máquina de injeção tem amplas faixas de placa de molde, a dimensão mínima é de cerca de 600 × 800 mm e a dimensão máxima é de até 1200 × 1400 mm. Esta máquina é equipada com sistema hidráulico de duas etapas, sistema de alimentação comprimido e sistema de energia central, amortecedor de alívio, tanque de água de pressão de retenção, sistema de condensação, sistema controlado por computador, sistema de controle de processo digital e sala de vapor.
A ESTRUTURA DA MÁQUINA
Este sistema não requer nenhum lubrificante. O cilindro hidráulico é instalado nos dois lados da cúpula com força de fixação uniforme do molde. A cúpula de aço inoxidável pode reter o calor. A abertura e o fechamento do molde são gerenciados pelo sistema computadorizado, o que pode garantir a melhor precisão de alimentação. O movimento de ejeção do molde é controlado pelo sistema de ejeção para fornecer a melhor qualidade de produto de precisão durante o processo de ejeção.
O LAYOUT DESTA MÁQUINA
Esta máquina é projetada como um espaço aberto tridimensional. Este design de espaço aberto irá acelerar o processo de troca de molde e os operadores podem trocar o molde pela frente, por trás e pelos dois lados desta máquina. Além disso, esta máquina pode ser colocada diretamente no chão sem definir nenhuma plataforma. Para garantir a segurança dos operadores, esta máquina é equipada com porta de segurança e sistema de segurança.
SISTEMA DE MOLDE
Este molde é feito em formato de placa de três peças. Mais energia pode ser reservada sem destruição e, portanto, a placa do molde pode ser altamente utilizada. Os pinos de liderança e a pistola de pulverização são instalados dentro das placas móveis do molde para garantir a segurança da operação. Para reduzir o tempo de ídolo, este sistema fornece instalação de molde e sistema de troca mais rápidos.
SISTEMA HIDRÁULICO
O sistema hidráulico de duas etapas fornece duas opções de velocidade (rápida e lenta) para fechamento e abertura do molde. Além disso, o tempo de processamento é reduzido.
SISTEMA CENTRAL DE ENERGIA
Esta máquina tem um conjunto completo de sistema de energia central que é produzido por nossa empresa. Todo o vapor e ar que são necessários durante o processo de injeção são controlados pela válvula do sistema de energia central. Este sistema fornecerá entrada de ar uniforme e pode ser ajustado mais facilmente. Este sistema de vapor de baixa pressão é projetado com tubos e válvulas alargados que podem fornecer as melhores condições de trabalho.
AMORTECEDOR DE ALÍVIO DE PRESSÃO
O ajuste da pressão de energia é muito importante. Sob pressão de vapor mais alta, o tempo de produção será prolongado e consumirá mais energia. No entanto, o produto final pode ser deformado e a aparência da superfície do produto pode ser afetada quando a pressão estiver muito baixa. O amortecedor de alívio funciona ao liberar o molde e aquecer o molde. O ar comprimido é usado para enchimento e este amortecedor reduzirá o consumo de energia e fornecerá um produto de alta qualidade.
O TANQUE DE ÁGUA DE RETENÇÃO DE PRESSÃO
A máquina é equipada com um conjunto de mancais de retenção de água sob pressão que possui duas entradas diferentes para água de resfriamento e condensado.
SISTEMA DE VÁCUO
O sistema de vácuo é equipado com a bomba de vácuo Liquid Ring e condensador que fornece vácuo mais eficiente. Sem nenhuma etapa extra de secagem, podemos acelerar a injeção sob este sistema de vácuo. A ejeção do molde é fácil de ser concluída e também economiza mais energia.
SISTEMA CONTROLADO POR COMPUTADOR
Esta máquina de injeção é equipada com um sistema controlado por computador que possui as funções de editor e expansão. Cada etapa da operação é precisamente controlada por este sistema de computador, a detecção de erros e as indicações são exibidas na tela. Cada modelo é instalado com este sistema de computador que exibe os procedimentos, configuração de tempo e prioridades. A válvula de controle de pressão definirá a pressão.