O EPP pode ser processado em vários formatos. O processamento de seus produtos moldados inclui principalmente: pressão do material (retenção de pressão), moldagem de espuma, secagem e modelagem de espuma, inspeção, embalagem, etc. Deve-se observar que antes de processar EPP, é necessário aumentar a pressão dentro da matéria-prima partículas através de carga de pressão para produzir peças moldadas com menor densidade. Isso ocorre porque as matérias-primas pressurizadas podem produzir peças moldadas de diversas densidades. Além disso, a pressão de carga também pode reduzir o encolhimento das peças moldadas após a desmoldagem, e o efeito de superfície será melhor. Especificamente, a pressão de transporte é conseguida pela penetração do gás na parede externa das partículas. Durante este processo, a pressão de transporte pode ser ajustada alterando parâmetros como tempo, pressão e temperatura. Após o processo de carregamento de pressão, a densidade do produto moldado é reduzida.
As etapas específicas são as seguintes:
1. Feche o molde e pré-aqueça o molde para que a temperatura da superfície do molde atinja o ponto de fusão do PP;
2. Alimente as matérias-primas no molde através da pistola de material.
3. Despeje o vapor no molde em três etapas:
Lavagem a vapor: O vapor flui de cima para baixo para empurrar o ar para fora da câmara de vapor e a água condensada para fora. Durante este processo, abra a válvula superior de entrada de vapor e a válvula inferior de drenagem de condensado.
Vapor horizontal: Faça com que o vapor varra de um lado da câmara de vapor até a matéria-prima, penetre na matéria-prima e chegue ao outro lado. Neste momento, feche a válvula de condensado de um lado e abra a válvula de entrada de vapor. Ao mesmo tempo, a válvula de entrada de vapor do lado oposto é fechada e a válvula de água condensada é aberta, para que o vapor seja ejetado na direção oposta. Se houver um flange fino no molde, é melhor que o vapor passe ao redor do flange para que as matérias-primas imprensadas dentro do flange também possam ser vaporizadas.
Manutenção de pressão: Após passar o vapor horizontalmente, ele precisa passar por um processo de manutenção de pressão ou evaporação dupla face. Durante este processo, a válvula de entrada de vapor é aberta e a válvula de descarga de condensado é fechada, para que a pressão atinja gradativamente o valor de pico.
4. Legal. Após a introdução do vapor, a temperatura dentro do molde geralmente atingirá 140 graus. Para garantir a desmoldagem suave do produto, a temperatura do molde deve ser reduzida para 70 graus.
5. Desmoldar. À medida que a pressão interna é aliviada e a temperatura cai para a temperatura de desmoldagem permitida, a operação de desmoldagem pode ser realizada.
6. Secagem e modelagem. Geralmente, a temperatura de secagem é definida para 60 graus ~ 80 graus, e a sala de secagem deve manter o ar seco e bem ventilado.
