As partículas EPS /EPP mudaram de matérias-primas para produtos de moldagem, que experimentaram os seguintes processos de transformação ou deformação. Os processos 1 e 2 são concluídos principalmente na fase de pré-lançamento. O principal objetivo das partículas de espuma que entram no molde é fixar o molde, que geralmente é vaporizado ou queimado. O processo de moldagem geralmente inclui fechamento de moldes, alimentação, termoformação a vapor, resfriamento e desmoulding.
Como o equipamento de processo produzido diretamente na produção, o molde formador conecta o design e a produção. Na verdade, o die formador é o ressarem os produtos, que precisam atender ao máximo possível os requisitos de forma dos clientes; por outro lado, o die formador também precisa considerar o processo de produção real, que precisa facilitar a produção e melhorar a eficiência da produção. Existem dois tipos de matérias-primas espumantes em nossa empresa: EPS e EPP. Os materiais são diferentes e o tempo de moldagem é diferente, por isso a espessura da parede do molde correspondente é diferente. A espessura da cavidade de molde EPS da máquina de espuma EPS é de 8-10 mm, e o EPP é de 12-15 mm. Para facilitar o aquecimento (arranjo uniforme de plugue de ar) e resfriamento, enfatiza-se a espessura uniforme.