Máquina de moldagem de bloco EPS horizontal

Integra alimentação com pressão negativa, aquecimento, preservação de calor, resfriamento de ar e desmoldagem em um ciclo automático-de um toque. Em comparação com projetos tradicionais com múltiplas-portas ou resfriados-a água, o sistema de resfriamento-a ar elimina a necessidade de estações complexas de tratamento de água e manutenção de tubulações, reduz o tempo de resfriamento e permite tempos de ciclo mais rápidos (por exemplo, 15 a 25% mais curtos do que os modelos básicos em densidades típicas), aumentando diretamente a produção diária.

As ações principais são impulsionadas por um sistema pneumático estável e confiável, com custos de manutenção mais baixos do que sistemas hidráulicos complexos. A utilização de placas de molde especiais em liga de alumínio, com condutividade térmica cerca de 30% maior que as placas de aço comuns, se traduz em menor consumo de energia de vapor durante a fase de aquecimento e preservação mais uniforme do calor, reduzindo seu custo por bloco na fonte.

O cilindro do parafuso é controlado por um codificador. Os usuários simplesmente definem as dimensões na tela sensível ao toque e a máquina ajusta de forma automática e precisa o comprimento e a largura do bloco. Isso garante consistência dimensional extremamente alta entre lotes (a tolerância pode ser controlada em ±5 mm), fornecendo peças brutas regulares de alta-qualidade para corte posterior em painéis ou peças moldadas, minimizando o desperdício de aparas.

Uma única máquina atende às principais necessidades de produção, desde blocos de preenchimento de embalagens ultra-leves até blocos de isolamento de construção padrão. A estrutura da máquina é reforçada para moldagem por pressão e ciclos térmicos em diferentes densidades, garantindo estabilidade operacional e densidade de núcleo uniforme em toda a linha.